硬质合金镗刀使用说明!

                    作者:admin 发布日期:2021/12/2 关注次数: 二维码分享

                    硬质合金镗刀使用说明!

                    对于镗孔,特别是用整体合金镗杆加工小孔,可能会经历如下状况:镗杆调整位于或略高于中心线,镗杆直径小于孔径,加工状况看起来良好,加工程序也检查无误。调整完成并感到满意后按下启动按钮开始加工,冷却液四处飞溅;在镗杆从零件退刀以前,什么也观察不到。

                    镗孔完毕后,担心的事情变为现实:镗刀头不见了!

                    产生这种情况的原因通常是切屑堆积或镗刀试图穿过盲孔底部。如果通过检查发现镗杆头仍在孔内且很难取出,可能的原因是孔内切屑堆积导致此灾难性故障。造成这种情况的原因是切削参数如切深和进给率过大导致材料去除率大于排屑能力。解决方法之一是采用更小直径的镗杆,若不能采用更小直径的镗杆,就必须降低切削参数来降低金属去除率。如果检查发现断裂的镗杆不在孔内或在孔内很松且取出困难,可能的原因是镗孔进刀深度大于零件上已有孔的深度而造成镗杆断裂。此时要记住,镗刀不能像钻头一样钻孔。

                    镗刀后刀面磨损的原因被错误判断

                    刀具磨损

                    当镗刀调整正确且不会出现灾难性的加工故障后,频繁换刀造成的生产效率低下使人难以接受。通过检查发现刀具刃口的后刀面过度磨损。但是,后刀面过度或快速磨损可被误诊。通常,切削时间过长、断续切削或切削振动会造成切削刃口处崩刃而被看作后刀面磨损。后刀面磨损可能会由前刀面上的积屑瘤首先引起,这是因为切削热和切削压力将切屑焊接在刀具前刀面上形成积屑瘤,在切削的某一时刻,切屑将带走积屑瘤,并同时带走刀具前刀面上的合金材料。

                    当切屑带走积屑瘤和刀具上的合金材料时,积屑瘤可被误诊为后刀面磨损

                    为了确定后刀面磨损的真正原因,可在镗刀加工一两个孔后检查是否有积屑瘤或崩刃存在。

                    降低切削压力和切削热可减少积屑瘤,切削压力与切深和进给速度有关。减小切深和进给速度可降低切削压力和切削热,但同时也会降低生产效率。一种提高生产效率的方法是采用涂层刀具。切屑流经过刀具切削面时,涂层可降低切削热。AlTiN 的PVD薄膜涂层比CVD薄膜涂层更加有效,因为涂层太厚会使刃口的切削性能恶化。

                    硬质合金镗刀

                    切削冷却

                    通常采用冷却液来降低切削热。这对车削外圆来说简单易行,但对镗内孔来说却很困难,因为镗孔时孔内有镗杆和需要冷却的切屑。冷却液喷口置于靠近孔口位置会妨碍切削。因此,方式是通过镗杆提供内部冷却液,沿镗杆圆周方向提供充足流量的冷却液是一种理想方案,可使冷却液阻力小且可到达所镗孔的底部,这通常需要在多处放置冷却液喷口,如在主后刀面、前刀面和副后刀面处。为了响应充足冷却液的需求,Scientific Cutting Tools公司提供带冷却环技术的刀杆,可使冷却液施加于镗杆圆周方向,让冷却液包裹镗杆。

                    加工几个零件之后如果有崩刃产生,可能的原因是遇到了断续切削,如遇到交叉孔或键槽。对于这种情况,需要选用刃口强化的刀具。

                    如果崩刃不是由断续切削造成,切削振动就可能是其原因。与断续切削一样,切削振动会使刀具受力向下弯曲,然后随受力的消失而回弹,从而对刀具刃口造成冲击。一种可能的解决方法是增大进给速度,进给速度增大10%,可充分增大切削压力使刀具保持受压状态,以避免回弹对刃口造成冲击。


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