国产刀具与进品刀具的距离

                    作者:admin 发布日期:2019/4/8 关注次数: 二维码分享


                    随着中国制造的影响力不断提高,中国所生产的产品也得到了世界的认可,国内市场处于欣欣向荣的景象之中,这给中国刀具市场带来了翻天覆地的变化与机会。虽然2008年爆发的全球金融?;泄木么戳撕艽蟮挠跋?,也给中国的制造业带来了冲击、压力与机会。中国制造以华为、美的、联丰商业等公司依然能够稳步增长的局面,这给我们看到了另一面的希望,顺境未必就是一帆风路,逆境也未必是千难万险无法前行,发展更不能随波逐流,应该逆流而上主动出击,克服困难才能有大的突破。从研发的角度、管理的力度、销售的视角以及客户的反馈、售后的响应速度,多方面做好准备才能游刃有余,迎接新的挑战。


                    工欲善其事,必先利其器,刀具作为生产制业的开端,是不可或缺的一部分,那么我们来看一下国产刀具以前与国外进口刀具存在哪些差距,现阶段又离进口刀具有多远的距离。


                    二十多年前,国内刀具市场上进口刀具品牌甚少,全国刀具生产企业经营企业以及从业人员也是少之又少,销售进口刀具的人员也就几十人;几十年前进口刀具占领着国内大部分刀具市场,特别是高端市场基本上都是使用国外品牌为主。国产刀具比较落后,主要表现为这几个方面:1、原材料落后,国内刀具生产企业主要生产的刀具多为高速钢为主,而进口刀具已经生产硬质合金或是其它更有优势为材料的刀具。2、生产设备的落后,国内刀具多采用精度不高的手动或是半自动设备进行生产,国外采用的是精密的数控机床进生产制造刀具。3、制作工艺的落后,比如国内以前所做的刀具多为只磨刀刃而排宵槽没有进行研磨的,而国外的刀具由于设备精密就比较容易进行精密全磨制刀具的生产和制作。4、生产效率落后,由于国内的原材料和生产设备不够先进,另外数控刀具的生产经验相对不足导致生产周期长效率低下。5、刀具运用经验落后,我国的工业起步较晚,工业生产中所运用到的刀具参数,加工运用及改善方案所积累和总结的经验较少。


                    在工业高速发展的今天,世界上知名刀具品牌都已进入中国市场,国内刀具市场竞争出现了多元化的局面。以前欧美刀具品牌一统江湖的现象开始由盛渐衰的改变,日韩刀具品牌非?;钤?,国产刀具品牌(包括台湾品牌)迅速崛起,形成了百花齐放各显神通的中国刀具市场,可谓是热闹非凡。


                    现阶段国产数控刀具和进口刀具的差距主要又有哪些呢?东莞神兵精密工具有限公司(简称神兵精工)通过多年的数控刀具生产,设计,制造经验以及对市场长期的关注与分析简单的概括一下。


                    生产设备的距离


                    从生产设备上的差距来看现阶段国内的数控刀具生产设备已经和国外刀具生产企业差别不是很大,比如国外采用5轴联动,6轴联动的生产设备而在国内比较有实力的刀具厂家也同样配备了这样的设备进行生产,除非是新的刀具生产设备,但国外的刀具厂家也是多数没有上线新的生产设备进行全面生产,所以从设备上看国内刀具厂家和国外的刀具厂家差距不大。


                    原材料的距离


                    材料上的距离,由于国外的刀具厂商有多年从事刀具的研发,设计,生产总结了丰富的经验,刀具原材料从矿石的开采,冶炼,调质,成型等一系列工艺水平是比国内原材料厂家要优秀,这也是多数国内刀具厂家愿意花更高的价格买进口原材料生产高端数控刀具的原因所在,从原材料上来看国产原材料和进口的相比差距是比较大的。


                    生产工艺的距离


                    生产工艺上的差距,即使生产设备,原材料相同的情况下,不同的生产工艺和水平,终的产品性能还是有差距的,从目前的进口刀具和国产刀具的表现来看,进口刀具整体还是要优秀一些,但在个别领域国产刀具与进口刀具差别也不会太大。比如一款刀具产品进口的刀具生产厂家从打标,段差,开槽,开刃,研磨排宵槽,抛光处理,锐化处理,油污清洗,涂层处理以及后的包装等每个环节都会很用心去做,而且每一个环节都会有一个检测标准,因为每个环节都有可能出现产品不良的现象,只有在每个环节控制好产品的合格率,那么后的产品合格率才会高品质才会稳定。如果国内的刀具厂家也这么用心的去做,控制好刀具生产中的每一个环节那么终的刀具品质也不会差。但国产刀具也有部分厂家为了进行价格竞争,采用劣质的原材料(比如回收料)进行生产,不注重品质管控,简化生产流程以达到降低成本的目的(比如排宵槽需要抛光处理而没进行抛光)等都是直接导致品质的直接原因。


                    铣刀设计的距离


                    国外由于工业发展得早,刀具的设计和应用相应比较成熟,刀具的设计经验也非常丰富,国内还有部分生产企业还处于模仿和学习阶段,缺少研发与创新能力。比如一把同样大小的铣刀,不同的前角或后角,不同的螺旋角或排宵槽的大小,在使用的过程中相同的加工参数,铣刀的使用效果并不相同,在铣刀的设计方面国产与进口的还是存在一定的距离。


                    检测水平的距离


                    国外检测人员都经过专业培训合格后才能进行相应的岗位操作,对相关检测设备都能熟练的操作,并且有完善的检测流程作为指导。国内的检测人员普遍存在着产品的品质知识培训不深入,检测设备操作不够熟练,品质人员的整体品质意识不强,品质把控不严等情况,甚至有些检测设备不完善的工厂忽略一些重要的检测程序等,这是国内刀具与国外刀具企业品质差距的直接原因,国产刀具检测水平还需要有很大的提升与完善。


                    铣刀应用经验的距离


                    国外对铣刀的生产和应用积累着丰富的经验,从刀具的选料,设计,生产,检测和使用以及使用过程中出的一些问题,都有着相当丰富的经验,在处理和解决问题的过程中也有更多的解决方案和可以选出更有效率的解决办法。而我们在刀具的应用方面还需要有很长的路要走,还在探索和学习之中,当一些用户在使用的过程中遇到一点问题,首先想到的是找进口刀具来试看能否改善目前的现状,部分问题得到了解决,也有部分问题没有得到解决。没有解决问题是什么原因造成的呢?其实可以从两个方面进行入手,一是从自身找原因,本来一直用得好好的铣刀,突然之间就没有以前好用了呢?可以从加工参数和程序查找原因,另外还可以从机台的稳定性方面找原因,比如机床老化或需要调校与检修而没有得到及时维修都会造成刀具损坏或者是产品加工不合格的现象;另一方面从刀具供应商入手,刀具供应商有没更改刀具的设计和参数以及更改刀具的原材料和涂层等多方面进行查找原因。只有正确的判断评估什么产品或什么时候应该用进口刀具,什么情况可以使用国产刀具代替进口刀具这样既能保持生产效率又能降低成本,何乐而不为呢?从铣刀应用经验看国产刀具与进口刀具的距离体现为对国产刀具不够信任,过多的依赖进口刀具的加工经验。

                    数控刀具量具


                    市场竞争的距离


                    企业作为市场的主要组成者,也是市场的重要参与者,自然就少不了各企业之间的相互竞争,有竞争就会有压力,有压力自然就会有动力。国外刀具企业的竞争模式与国内企业的竞争模式有共同点,也有很多的不同点。共同点就是作为企业都需要有利润来维持企业的生存和发展;不同点可以说天囊之别,相差甚远,可以概括如以下几点:


                    1、国外铣刀企业的竞争主要是以技术的竞争为主,具体来说就是人才的竞争,产品质量的竞争,拥有的专利以及创新能力等为主要的竞争对向。举例国外有ABC三家企业都有相类似的产品应用在相同的行业或企业,然后这三家公司的产品同时都被D企业用于加工他们的产品,ABC三家公司为了都能从D公司里争取到更多的订单,那么ABC这三家刀具公司首先竞争的是提高自己的刀具的性能,以高性能产品与服务获得更多的订单,其次才是价格或是其它因素的竞争。



                    2、国内的铣刀企业也同样存在着竞争,而且竞争得非常的激烈与精彩,竞争的模式和手法可以说是五花八门,但多数刀具企业的竞争方式都是以低价为突破,认为只有低价才能让人心动。当客户选择低价的产品时,一些刀具企业会选择降价或以更低的价格来竞争,当价格一降再降时,利润就会低于行业平均利润,有些以低价卖铣刀的公司为了维护自己那点可怜的利润,就会想方设法的从材料,生产程序简化,或从服务或者是从产品的品质来进行压缩成本,这样就容易滋生出一些不良或是不诚信的欺骗行业。比如以次充好,或者是以国产刀具当成进品刀具进行销售等现象。


                    3、价格上的竞争从短期来看是能获得一点成功,但往往也伴随着巨大的损失,虽然得到了一时的客户,但确可能失去了一世的客户。当客户使用低价的产品一但出现品质问题时,多次更换你价格相同或是相近的刀具又无法解决问题时,客户就会丧失信心,这样以低价合作进来的客户,也被低价而劣质的产品提前断送了合作,真是得不尝失。


                    随着现在人力物力的不段增涨,偷工减料的做法实在是不可取的,而且也不适合经济市场的自然发展与运动。只有以品质的稳定,合理的价格,正确的心态去为客户服务,去参与市场的竞争,达到客户与自己多方共赢,这样才能是企业生存的法则。

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